作为一种要为用户解决生产问题的必需设备，什么是最大的优点？最大限度的为用户考虑，最大限度的满足用户的需求才是最大的优点。

过滤设备也是如此，用于固液分离的设备可以说多种多样，性能如何区别呢？

主要指标有三点：1、过滤精度，既允许透过滤层的最大粒径；

                2、过滤流量，既特定精度下单位面积的滤液流量；

                3、过滤周期，既从开始过滤到因堵塞或充满造成的停止过滤的时间。

其他的次要指标还有很多，如滤除率、运行成本、操作性能、维护费用、使用寿命等等。

通常，过滤精度一般是首要考虑的问题，如离心机、真空过滤机、板式压滤机、列管式过滤机、叠片式过滤机等等。但精度不是独立的，它直接制约另两个指标，那么，就需要考虑过滤流量了，过滤流量直接关系到能否满足用户生产需要，在一定的过滤精度下，为了获得足够的流量就得增加过滤面积，这决定了设备的选型、初投资、占地面积等等；

过滤周期是很多过滤器的致命弱点，也是很多过滤企业刻意回避的问题，但这个问题关系到用户生产效率和成本及滤液的损失；传统的过滤设备正是因为在2、3点上存在问题，为了同时满足2、3点，只好将设备做大，当只有少量的液体需要过滤时，就需要很大的设备，设备腔隙和因滤渣损失的滤液，加之频繁的拆装清洗，导致一系列问题又缩短了设备的使用寿命，这也是传统过滤工艺需要改革的原因。

传统工艺症结的核心就是不管哪种设备，核心部件的滤网或滤芯等等，过滤面积是固定不变的，随着滤液中杂质的持续增加，堵塞会很快，而设备的无效容积（浪费滤液）随设备的加大而增加，用户不可能选用太大的设备。这种情况， 精度越高越严重。

沈阳五衡过滤设备有限公司生产的“动态超精过滤系统”，采用先进的助滤理论，彻底克服了传统工艺的缺点。

助滤过滤技术之所以被国际上普遍认可，就因为通过助滤剂来实现过滤目的，助滤剂的动态添加使滤层处于和滤液同步的变化之中，从而实现精度和流量的双稳定，助滤剂构成的滤层始终保证具有一定的通透性，避免了流量的快速衰减，既常说的堵塞现象。与传统工艺相比，过滤精度越高，优势越明显 。

以1微米的过滤精度来过滤水基液体为例，流量为2吨每小时，几种常用设备对比如下：

注：

滤除率：例如公称过滤精度0.5微米，液体经过过滤后，液体中所含的固体颗粒的粒径在0.5微米以上(含0.5微米)的，所滤除的比例。